1. Sokk- és rezgésvizsgálati típusok

1.1. Mechanikai sokk teszt

  • Hirtelen fellépő gyorsulási erőket szimulál (pl. ütődés, esés, ütközés).

  • Gyakran alkalmazott tesztelési paraméterek:

20 g – 100 g gyorsulás
6–20 ms impulzus időtartam
Szabályozott hullámformák (fél-szinusz, trapéz, fűrészfog, négyszögimpulzus)

Alkalmazási területek:

  • Autóipari vezérlőegységek és alkatrészek ütésállósága

  • Repülőgépipari rendszerek törésállósága

  • Elektronikai eszközök rázkódásállósága

Kapcsolódó szabványok:

  • IEC 60068-2-27 – Mechanikai sokkteszt szabvány

  • MIL-STD-810H (Method 516.8) – Katonai alkalmazásokra vonatkozó sokkteszt

  • ISO 16750-3 – Autóipari elektronikai alkatrészek sokkellenállási tesztje

1.2. Rezgésvizsgálat

  • A termékeket hosszú távú, folyamatos mechanikai rezgésnek teszik ki, amely a szállítás, működés vagy extrém környezet hatásait modellezi.

  • A legfontosabb paraméterek:

Frekvenciatartomány: 5 Hz – 2000 Hz
Gyorsulás: 0,5 g – 30 g
Üzemidő: 10 perctől több órás ciklusokig
Rezgési módok: sinus, véletlen (random), kombinált sinus-random

Alkalmazási területek:

  • Autóipari alkatrészek (motoralkatrészek, elektromos csatlakozók)

  • Elektronikus eszközök (mobiltelefonok, fedélzeti rendszerek)

  • Légi és katonai berendezések

Kapcsolódó szabványok:

  • IEC 60068-2-6 – Sinus rezgésvizsgálat

  • IEC 60068-2-64 – Véletlen rezgésvizsgálat

  • MIL-STD-810H (Method 514.8) – Katonai rezgésvizsgálat

  • ISO 16750-3 – Autóipari elektronikai alkatrészek rezgésállósági tesztje

1.3. Kombinált sokk és rezgésvizsgálatok

  • A valós körülményeket még pontosabban modellező vizsgálatok, amelyek kombinálják a hőmérséklet-ingadozást, páratartalmat és mechanikai stresszt.

  • Példa egy tesztciklusra:

-40 °C ↔ +85 °C hőmérsékletváltás
Rezgés 10 Hz – 2000 Hz frekvenciatartományban
40 g gyorsulású sokkterhelés

Kapcsolódó szabványok:

  • GMW 3172 – General Motors kombinált környezeti teszt

  • VW 80000 – Volkswagen alkatrészek mechanikai vizsgálata

  • RTCA DO-160 – Repüléstechnikai berendezések rezgésállósági szabványa

2. Miért fontosak ezek a vizsgálatok?

  • Minőségbiztosítás – A termékek működőképessége szélsőséges környezetben is garantált.
  • Tartósság növelése – A gyártók azonosíthatják a gyenge pontokat a tervezési fázisban.

  • Szabványoknak való megfelelés – Az iparági előírások teljesítéséhez elengedhetetlenek ezek a tesztek.

Telefonos elérhetőség

+36 70 408 0134

Írjon Nekünk!

15 + 7 =